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| Ventajas del sistema de útiles cortantes circulares |
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| Argumentación a favor del sistema de útiles cortantes circulares de Reinbold |
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1. Filo de corte ligeramente orientable
2. Utilizable por ambos lados
3. Sistema de corte atornillado
4. En parte, superficie de corte mayor
5. Mejor distribución de las fuerzas
6. Rectificado cóncavo en ambos lados
7. Manipulación sencilla
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| Ventajas del sistema de útiles cortantes circulares |
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| Soporte del útil de corte completo |
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Cuña de sujeción |
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| Soporte del útil de corte |
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Disco de centraje |
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| Pieza de presión |
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útiles cortantes circulares de Reinbold |
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| Útiles de corte cuadrados |
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| Filo de corte ligeramente orientable |
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Soltar el tornillo de la cuña de sujeción
Girar el útil de corte hasta el siguiente filo
Apretar el tornillo
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| Utilizable por ambos lados |
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Soltar el tornillo de la cuña de sujeción
Levantar la cuña de sujeción
Girar el útil de corte 180 grados
Fijar la cuña de sujeción nuevamente con el tornillo
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| Sistema de corte atornillado |
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| Sólo se necesitan dos tornillos para fijar todo el sistema de corte al rotor. Otros fabricantes han de soldar el sistema de corte. Debido a las elevadas temperaturas que se forman al soldar, las tensiones en el acero pueden influenciar la dureza. Las costuras de soldadura que no se han realizado convenientemente son puntos de rotura controlada que pueden provocar grandes daños en la máquina.El cambio de un soporte de útil de corte soldado es muy trabajoso. Para hacerlo se ha de separar la costura de soldadura y posteriormente volverla a soldar. Esto provoca un aumento en el desgaste de material y el paro de la máquina debido a los largos trabajos de
mantenimiento.
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| Cuña de sujeción atornillada |
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Soporte del útil de corte atornillado |
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| Debido al sistema de corte patentado, el útil de corte circular propiamente dicho no se ha de atornillar. Se fija automáticamente a través de la cuña de sujeción. Otros fabricantes han de atornillar el útil de corte al eje x. Esto puede provocar el sedimento de sustancias extrañas en el tornillo que dificulten el cambio del útil de
corte.
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| En parte, superficie de corte mayor |
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| Algunos fabricantes utilizan útiles de corte cuadrados estándar con una longitud del filo de 30 mm. El útil de corte circular estándar de Reinbold tiene un diámetro de 40 mm. En consecuencia, se consigue un rendimiento mayor en el mismo período de tiempo. ¡Mayor superficie de ataque = mayor
rendimiento! |
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| Mejor distribución de las fuerzas |
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| Durante el proceso de triturado se generan grandes fuerzas.Estas fuerzas se concentran en el útil de corte. En el útil de corte circular, las fuerzas se distribuyen mejor por la superficie de corte disponible. En el útil de corte cuadrado, las fuerzas se concentran puntualmente en la punta. Esto provoca un gran desgaste del útil de corte, que además es agresivo. Por lo que se corre el peligro de que se rompa la punta.En Reinbold se utilizan aceros diferentes en la fabricación de los útiles de corte circulares según la aplicación a que se vayan a destinar.Al fin y al cabo, el útil de corte circular tiene una mayor estabilidad y
rendimiento.
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| Rectificado cóncavo en ambos lados |
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| El útil de corte circular de Reinbold tiene dos lados con rectificado cóncavo. Los útiles de corte de otros fabricantes no son cóncavos o sólo lo son por un lado y no pueden girarse 180 grados. ¡La concavidad bilateral prolonga la vida del útil de corte circular prácticamente al doble!
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| Manipulación sencilla |
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| La manipulación del sistema de corte circular arriba citado puede fijarse y cambiarse fácilmente.Sin soporte ni útil de corte soldadosDiseño lógico y aclaración sencilla
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| Contact |
Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
Robert-Mayer-Straße 5
74360 Ilsfeld
Germany
Tel.: +49 7062 97885-0
Fax: +49 7062 97885-50
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