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| Descripción: Prensas briqueteadoras |
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| Material |
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Material: prácticamente todo tipo de materiales; dependiendo de las características.
a) Madera: madera dura o blanda p. e.: productos cepillados, serrín, madera troceada, polvo de amoladura, enchapados, cartones, etc. Es recomendable mezclar el serrín y el polvo de amoladura con otros materiales.
b) Materias derivadas de la madera p.e.: tablero de aglomerado, madera contrachapada, MDF (plancha de fibra semidensa), Multiplex, OSB… Observación: MDF no puede comprimirse fácilmente. Sería recomendable hacer una
mezcla.
c) Papel según el tamaño y las características.
d) Plástico según el tamaño y las características.
e) Otro material, p. e. paja, heno, ...
Humedad contenida: El contenido máximo de humedad se encuentra entre 18- 20 %. Cantidades que sobrepasen este porcentaje pueden causar problemas, p. e. atasco en el canal de prensado o tenazas. Las briquetas no aguantan; se
deshacen.
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| Mantenimiento |
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| Ver manual de servicio
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| Rendimiento |
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| Depende del tipo de material y de sus características. Los datos indicados en los prospectos son aproximados y dependen del material.
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| Calidad de las briquetas |
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| Depende del material, de sus propiedades y del diámetro que tengan. Por ejemplo, la humedad, la proporción de resina, aceites, etc. pueden hacer variar la
calidad.
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| Colocación de la máquina |
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| La máquina puede colocarse en el interior y en el exterior.Si bien, en el exterior se ha de colocar en un lugar cubierto y con paredes laterales, de tal forma que no esté directamente expuesta a las influencias climatológicas como nieve, lluvia, rocío, etc. El armario de distribución ha de estar protegido. Si el lugar de colocación no está caldeado, es necesario el calentamiento previo del
aceite.
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| Reducción de volumen |
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| Es diferente según el material y sus propiedades, p. e. los productos cepillados tienen una reducción mayor si se comparan con el polvo de madera. ¡Sólo cambia el volumen, el peso permanece
inalterable!
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| Material extraño |
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| Puede provocar averías durante el proceso de prensado.P. e. taquitos de madera dura, bolsas, tornillos, etc. no han de llegar a la máquina.
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| Control de longitud |
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| Mide la longitud de las briquetas y la compara con el programa en el mando SPS. La cantidad de entrada se regula cada cuarta briqueta mediante el tornillo sinfín de transporte. De esta forma queda garantizada una longitud prácticamente constante de las briquetas y se evitan fallos en el proceso de prensado. Dado el caso, la cantidad de material de entrada se aumenta o disminuye por el tornillo sinfín de transporte. Con ello se garantiza un rendimiento permanente incluso con materiales
diferentes.
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| Conmutación SPS |
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| Es de serie en todas las máquinas Reinbold.De esta forma se consigue un mando más preciso y flexible.
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| Tornillo sinfín de transporte |
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| Garantiza una entrada continua de material.Junto al control de longitud, se consigue un rendimiento regular mayor con material cambiante y se evitan fallos como, p. e., el bloqueo durante el proceso de
prensado.
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| Agitador |
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| Hay dos diferentes sistemas estándar. Agitador con brazo saliente para las prensas tipo RB 80 – 160. Ambos brazos salientes se desplazan cuando la resistencia es muy grande y, gracias a su efecto de resorte impiden que se tenga que hacer fuerza
innecesaria.
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| Agitador para la serie constructiva RB 30 - 60S
(montado rígido):
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| Conductos de briquetas |
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| Para el transporte posterior de briquetas. Es posible la fabricación especial por
pedido.
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| Fabricación especial
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| Conexión / Desconexión automáticas |
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| La paleta, que empieza a girar una vez pulsada la tecla del mando Ein (Conexión), (ver ilustración) se detiene durante el llenado del depósito con las virutas. La máquina se pone en marcha automáticamente mediante esta resistencia. Cuando el nivel del depósito ha bajado y la resistencia en la paleta ha desaparecido, ésta puede moverse de nuevo libremente y empieza a correr el tiempo de desconexión
programado.
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| Unidad hidráulica |
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| Abastece de presión a la prensa. Adquirible según las exigencias y la aplicación.
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| Motores |
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Dos potentes motores accionan la precompresión del tornillo sinfín y la descarga.
Motorreductor para el agitador de la RB 30 S:
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| Depósito |
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dos tamaños estándar:
a) RB 30 – RB 60 S: 1040 x 1040 x 800 mm
b) RB 80 – RB 160: 1400 x 1400 x 900 mm
Es posible ensanchar o ampliar el depósito por pedido.Observación: una modificación en la forma constructiva depende del material y sus propiedades. Si el peso es elevado, es preciso reforzar la construcción del suelo y el motor del
agitador.
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| Diámetro de las briquetas |
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| Hay tres diámetros a disposición según la máquina que se elija: 50 mm, 60 mm y 70 mm.
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| Longitud de las briquetas |
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Varía según el material; Si bien, la longitud estándar es aprox. 50-70 mm.Esto depende del programa en el mando SPS.¡
Longitudes especiales por pedido!
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| Mando |
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| Steuerung Ein, Auto / Hand, Start and
Stop
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Hauptschalter und Schalter 0,1,2
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| Not-Aus: Nur im Notfall benutzen!
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| Cálculo de medidas / Calculación de la máquina |
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1º ejemplo:
Productos cepillados de pino / abeto rojo
Peso de la briqueta: aprox. 200 gramos (valor extraído de la experiencia) Longitud de la briqueta: aprox. 80
mm
Diámetro: aprox. 70 mm
Rendimiento aprox. 6 - 8 briquetas / minuto
480 briquetas / hora (para una RB 160 Tandem = aprox. 960 briquetas / hora).960 x 200 gramos = 192
kg
aprox. 1 m³ de productos cepillados son aprox. 50 kg
En 1 hora se consiguen aprox. 3 - 4 m³
2º ejemplo:
Polvo de madera7 briquetas / minuto
El peso de una briqueta es de aprox. 100 gramos.
El peso de 7 briquetas es de aprox. 700 gramos.
La cantidad en una hora se encuentra aprox. en. 42 kg como máximo.
La cantidad puede variar por :
• la densidad de la maderael
• tipo de maderael
• tamaño del materialcontenido de humedad (máx. 18 - 20 %)
• tipo de llenado (manual, silo...)
• ajustes en la máquina
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| Contact |
Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
Robert-Mayer-Straße 5
74360 Ilsfeld
Germany
Tel.: +49 7062 97885-0
Fax: +49 7062 97885-50
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