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| Descrizione Compattatori |
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| Materiale |
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Materiale: quasi ogni tipo di materiale; secondo le proprietà.
a) Settore legno: legno duro o tenero,
per es.: residui di piallatura, segatura, trucioli,
pulviscolo, impiallacciatura, cartoni, ecc.
Sarebbe opportuno trattare segatura e pulviscolo in combinazione
con un altro materiale.
b) Materiali legnosi
per es.: pannelli in truciolato, legno compensato, MDF,
Multiplex, OSB...
Nota: l’MDF non è facile da pressare.Si consiglia di mischiarlo ad
altro.
c) Carta secondo dimensione e proprietà.
d) Plastica secondo dimensione e proprietà.
e) Altro materiale per es. paglia, fieno, ...
Contenuto di umidità: il contenuto massimo di umidità è del 18-20%. Oltre questi valori potrebbero esserci complicazioni, per es. intasamento nel canale di pressatura o della pinza. Le bricchette non reggono; si
sgretolano.
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| Manutenzionevedi |
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| manuale per l’uso
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| Rendimento |
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| secondo il tipo di materiale e le sue proprietà. Le indicazioni sui dépliant sono solo approssimative e in funzione del materiale.
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| Qualità delle bricchette |
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| secondo il materiale, le sue proprietà ed il diametro delle bricchette. Per esempio, l’umidità, la percentuale di resina e di oli, ecc. può essere motivo di una differenza di qualità.
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| Installazione della macchina |
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| La macchina può essere installata all’interno e all’esterno.Se installata all’esterno, essa deve essere tuttavia coperta sia con una tettoia che con pareti lateriali, di modo da non essere direttamente esposta agli agenti atmosferici (neve, pioggia, rugiada). L’armadio elettrico deve essere protetto. Negli ambienti non riscaldati è necessario preriscaldare
l’olio.
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| Riduzione del volume |
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| differente secondo il materiale e le sue proprietà. Per es. la riduzione è maggiore per i residui di piallatura a paragone del pulviscolo. Cambia solo il volume, il peso resta
invariato!
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| Materiale estraneo |
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| può causare malfunzionamenti durante la fase di compattazione.Per es. cunei di legno duro, sacchetti di plastica, viti ecc. non vanno introdotti nella
macchina!
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| Controllo lunghezza barra |
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| misura la lunghezza della bricchetta e la confronta con il programma nel comando PLC. Ogni 4 bricchette la quantità alimentata viene regolata tramite la coclea di alimentazione. Questo garantisce una lunghezza pressocché costante delle bricchette ed evita avarie durante la fase di compattazione. Qualora necessario, la quantità di materiale alimentato viene incrementata o ridotta dalla coclea. Questo assicura una portata uniforme, anche in presenza di materiali
diversi.
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| Comando PLC |
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| è di serie su tutte le macchine Reinbold.Si raggiunge, così, un comando preciso e
flessibile.
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| Coclea di alimentazione |
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| assicura un’alimentazione costante del materiale.Insieme al controllo della lunghezza barra, viene raggiunta una portata uniformemente elevata anche con materiali diversi, e vengono evitate avarie ed ev. blocchi durante la
compattazione.
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| Agitatore |
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Vi sono due diversi sistemi standard. Agitatore con braccio per le presse Tipo RB 80 – 160. Entrambi i bracci cedono in presenza di una forte resistenza ed evitano un inutile dispendio di forza grazie alla loro funzione elastica.
Agitatore per la serie RB 80 – 160:
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| agitatore per la serie RB 30 – 60S
(fissi):
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| Condotti per bricchette |
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| per il convogliamento delle bricchette. Sono possibili realizzazioni speciali su
richiesta.
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| Realizzazione speciale:
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| Accensione/Spegnimento automatico |
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| Dopo aver azionato il tasto Comando acceso, la pala rotante (v. illustrazione) resta ferma mentre si versano i trucioli nel contenitore. La macchina si avvierà automaticamente grazie a questa resistenza. Quando il livello nel serbatoio è sceso e sulla pala non è più esercitata resistenza, essa può girare liberamente e comincia a decorrere il tempo di disattivazione
regolato.
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| Unità idraulica |
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| Essa alimenta la pressione alla pressa. Disponibile secondo le esigenze ed il tipo di applicazione.
Unità idraulica RB 30 S:
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| Motori |
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Due motori potenti azionano con forza la precompressione a coclea e
l’espulsione.
Ingranaggio per agitatore della RB 30 S:
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| Serbatoio |
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due misure standard:
a) RB 30 – RB 60 S: 1040 x 1040 x 800 mm
b) RB 80 – RB 160: 1400 x 1400 x 900 mm
su richiesta è possibile ampliare o ingrandire il serbatoio.
Nota: una modifica del tipo di costruzione avviene in funzione del materiale e delle proprietà. Se il peso è eccessivo, è necessario rinforzare la base e potenziare il motore
dell’agitatore.
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| Diametro delle bricchette |
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| secondo il tipo di macchina sono disponibili tre diverse misure:50 mm, 60 mm e 70 mm.
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| Lunghezza delle bricchette |
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| Diversa secondo il tipo di materiale; la lunghezza standard è tuttavia ca. 50-70 mm.Questo dipende dal programma nel comando
PLC.Lunghezze speciali su richiesta!
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| Bedienelemente |
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| Steuerung Ein, Auto / Hand, Start and
Stop
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Hauptschalter und Schalter 0,1,2
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| Not-Aus: Nur im Notfall benutzen!
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| Calcolo della massa / calcolo della macchina |
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1. Esempio:
Il materiale è residuo di piallatura di pino / abete rosso
Peso della bricchetta: ca. 200 grammi (valore empirico)
Lunghezza della bricchetta: ca. 80 mm
Diametro: ca. 70 mm
Portata ca. 6 – 8 bricchette / minuto
480 bricchette / ora (per una RB 160 Tandem = ca. 960 bricchette /
ora).
960 x 200 grammi = 192 kg
Ca. 1 m³ di residui di piallatura sono ca. 50 kg
In 1 ora si ottengono ca. 3 - 4 m³
2. Esempio:
Il materiale è pulviscolo7 bricchette / minuto
Il peso di una bricchetta è ca. 100 grammi.
Il peso di 7 bricchette è ca. 700 grammi.
La quantità in un’ora è di massimo 42 kg ca.
La quantità può cambiare per:
• la densità del legno
• il tipo di legno
• la dimensione del materiale
• la percentuale di umidità (max. 18 – 20%)
• Il tipo di riempimento (manuale, silo...)
• le impostazioni della macchina
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| Contact |
Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
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Tel.: +49 7062 97885-0
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